Cauze principale și explicații detaliate pentru lipsa citirilor ESD/conductivitate pe suprafețele perforate

1. Rețea de umplere conductivă întreruptă (cauza principală)

Materialele plastice conductoare se bazează pe umpluturi conductoare interconectate (negru de fum, fibră de carbon, nanotuburi de carbon) pentru a forma căi conductoare continue.

1. Biți de găurit de mare viteză-despart direct cadrul de umplutură conductiv integrat din interiorul produselor turnate.
2. Rețeaua conductivă încrucișată de pe peretele interior al găurilor forate este complet ruptă. Suprafața proaspătă tăiată este acoperită doar de rășină de bază pură, fără canale conductoare neîntrerupte.
3. Dacă ambii electrozi ai testerului de rezistență sunt plasați în întregime pe suprafețe proaspăt tăiate, circuitul conductiv va fi deconectat, rezultând o citire a izolației în afara-{-ramei.

2. Film de rășină pură izolatoare format prin topire prin frecare

Căldura generată de găurirea cu viteză mare-topește ușor plasticul în poziția de tăiere. Rășina pură topită migrează către stratul exterior al peretelui găurii și formează o peliculă subțire izolatoare care acoperă complet materialele de umplutură conductoare interne. Sonda de testare contactează numai acest strat de rășină ne-conductivă, astfel încât valorile de rezistență valide nu pot fi capturate. Viteza mai mare de găurire sau burghiile tocite agravează această acoperire izolatoare topită.

3. Selectarea necorespunzătoare a punctului de testare (Eroare operațională comună)

• Plasarea ambilor electrozi numai pe suprafața interioară tăiată a unei singure găuri: rețeaua conductivă este deja împărțită fără o cale conductivă accesibilă între două sonde.
• Un electrod pe suprafața tăiată și celălalt pe o suprafață plană intactă, dar distanțat prea mult peste orificiu, rupând toate conexiunile conductoare.
• Presiunea insuficientă a sondei nu reușește să străpungă filmul izolator de suprafață pentru a ajunge la materialele de umplutură conductoare de dedesubt.

4. Structura de bază a pielii-Conduce la o distribuție neuniformă a materialului de umplutură

Produsele conductoare turnate prin injecție formează în mod natural un gradient de miez-de piele: în timpul răcirii rapide după injectare, materialele de umplutură conductoare migrează către stratul de bază, în timp ce stratul de piele exterior conține rășină de-puritate ridicată cu aditivi conductivi minimi. O suprafață tăiată găurită creează un nou strat de piele-nou, lipsit în mod inerent de materiale de umplutură conductoare, agravând efectul de izolație alături de rețelele conductoare rupte.

5. Diferențele de performanță între diferitele materiale de umplutură conductoare

1. Compuși de negru de fum cu încărcare mare-: acest fenomen de izolație după găurire este cel mai evident din cauza îmbogățirii severe cu rășină pe suprafețele tăiate.
2. Materiale modificate cu nanotuburi de carbon (CNT): problema este mai puțin gravă, dar forajul de mare viteză-gaurii adânci- încă fracturează rețelele conductoare și nu oferă nicio rezistență lizibilă.
3. Materiale plastice conductoare armate cu fibră de carbon lungă: fibrele sunt rupe puternic în timpul forajului, ceea ce face suprafețele tăiate foarte izolante.

Soluții practice de îmbunătățire pentru clienți

1. Evitați testarea pe suprafețe proaspăt tăiate: Așezați un electrod pe o suprafață originală plată nedeteriorată a piesei.
2. Lustruiți ușor pereții găurilor interioare cu șmirghel pentru a îndepărta pelicula de rășină izolatoare de suprafață și pentru a expune materialele de umplutură conductoare interne.
3. Reduceți viteza de rotație a forajului pentru a reduce topirea prin frecare și pentru a minimiza preaplinul de rășină izolatoare pe marginile tăiate.
4. Optimizarea formulei: Îmbunătățiți dispersia materialului de umplutură și adăugați compatibilizatori pentru a reduce grosimea stratului de piele de rășină izolatoare al produselor finite.

Etichete

#ConductivePlastic #ESDProtection #InjectionMolding #ConductiveMasterbatch #MaterialTesting